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封边热熔胶的使用
发布时间:2013-12-12 18:35 新闻来源:未知

 1 封边时的温度
 由于封边热熔胶性能受温度影响,所以在封边过程中,温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。在自动封边机上由于胶涂在基材上,温度过低的基材将使热熔胶提前固化,从而导致胶可以粘在基材上,但却粘不牢封边材料,基材的温度最好保持在15°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题,其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快,粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下),要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。我们推荐的使用温度为180-200°C, 实际使用时,依机械的速度,环境的温度等条件的变化而相应的变化。一般规则是,机械速度越快,工作温度可以稍降低,反之则生高; 环境温度越高,工作温度可以稍降低,反之则生高。

封边时的压力及压轮
首先我门应该明白,如果没有压力,是不会产生达到要求的粘接强度的。压力是通过封边机的压轮产生的。一般自动封边机有一个大压轮和数个小压轮,而我们通常需要调节的是小压轮的压力。根据不同的封边材料,压力为2-4BAR比较合适。一般刚性比较大的封边材料如实木,压力不能大,大压轮1BAR左右,小压轮1-2BAR。
压轮的位置要根据封边带的厚度做相应的调整,以确保压轮和封边带的充分接触。

 

封边胶线的处理
封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大,会使胶线明显,反之,又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象,产生的原因是多方面的,要综合考虑以下几个因素:板材的开料精度,板材的边一定要与它的平面保持90°角;封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适,压力方向要与板材边成90°角;涂胶辊是否完好,热熔胶在它上面是否均匀,涂胶量是否合适;封好边的板材尽量保存在较为清洁,粉尘少的地方,在整理工序中,避免脏的东西与胶线接触。
热熔胶对基材和封边材料的要求
 a, .富含油脂的基材封边比较困难,油性物质会降低板材与胶的亲和性,时间长了会使粘接强度大大下降,造成封边条脱落;
 b, 一般而言,板材和封边材料的温度要保持在室温以上,方可保证封边质量;
 c, 板材和木皮的含水率不能超过12%,水分含量过高,会使得热熔胶提前固化和润湿性能下降,从而降低粘接强度;
 d, 防火板作为封边材料时,由于它的背面经常有不利于粘接的残余物质,所以防火板封边前,要对其背面用万能胶或合适的溶剂处理,方能获得好的封边效果;
 e, 有些PVC封边带,由于其背涂处理不好,常会造成封边困难。

  5 封边机保养中关于热熔胶使用方面需要注意的事项
a, 封边机在不进行工作时,要将胶罐的温度降低到150°C左右,一方面可以避免热熔胶长期处在使用温度下产生炭化现象,保持胶罐清洁,不会造成供胶系统堵塞和降低加热性能;另一方面,在重新工作时,又可以很快将胶罐升温到使用温度。另外,胶罐中必须保持2/3以上的胶,否则会使胶罐四周产生黑色的炭化物;
b, 要定期清理胶罐和涂胶辊,胶罐四周过多的炭化物和胶辊上的残留物将降低加热系统和供胶系统的性能;
c, 如果要将胶罐中残余的胶清除,可在封边机停止工作前,当胶还处于熔化状态时,将一T形物放入胶中,等胶完全冷却后,再重新加热,由于胶罐的底部和四周的胶先受热熔化,此时就能用T形物将大部分残余的胶取出。可以用一些有机溶剂如丙酮来清洗胶罐尤其是隐蔽部位。
  
  
重要建议:除了上述的一般工作条件,操作时请遵守下列建议,以便获得最好的效果。
使用的载体及封边一定要厚度均匀、洁净无尘。
在正常使用温度下使用KDS热熔胶,一般需要30~40分钟预热盛胶槽,定时用精确温度计测试使用温度,保证其在机身标明的温度范围之内。
切勿超过230℃,否则热熔胶会变焦,在工作的间隔中应将胶槽的温度降到150℃。

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